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Laminieren von Sammelschienen (Bus Bars)

Als eine der wenigen Firmen in Mittel- und Osteuropa beherrschen wir das Laminieren von Sammelschienen.

Sammelschienen sind eine der zahlreichen Arten von Kupferkomponenten, die eine sehr wichtige Rolle beim Bau von Maschinen, Schaltanlagen oder Steuergeräten in vielen Industriezweigen spielen.

Laminierte Sammelschienen sind Komponenten aus Kupferschichten, die durch ein dünnes Dielektrikum getrennt und zu einer einheitlichen Struktur laminiert sind. Durch die Laminierung wird jede Kupferschicht entsprechend isoliert, wodurch die leitfähigen Bauteile mit unterschiedlichem Potential voneinander elektrisch getrennt sind.

Electris ist eine der wenigen Firmen in Europa, die das Laminieren von Sammelschienen beherrscht. Unsere Maschinen ermöglichen uns die Herstellung von Komponenten in verschiedenen Formen – von kleinen Bauteilen bis hin zu solchen mit Abmessungen von 650 *800 mm. Wir können sowohl einzelne Bauteile als auch große Serien von laminierten Produkten fertigen. Wir bieten unseren Kunden auch entsprechendeHochspannung HV- (30 kV) und Teilentladung - PD-Spannungstests an, die eine Produktqualitätsgarantie sind.

Der Einsatz von entsprechend laminierten Sammelschienen sorgt für platzsparende Anordnung der Bauteile in Schaltanlagen oder Steuerschränken, einfache Montage und hohe Effizienz. Bei hoher Stromstärke bewähren sich Sammelschienen viel besser als Kabel und Leitungen.

Electris bietet:

  • Breite Produktionsmöglichkeiten: wir können sowohl in Groß- als auch Kleinserien fertigen – wir sind flexibel für unsere Kunden,
  • Lieferungen der laminierten Sammelschienen in folgenden Konfigurationen:
    • mit einer Schicht – bestehend aus einer einzelnen Leitung
    • und mit vielen Schichten – bestehend aus zwei oder mehreren Leitungen, die voneinander getrennt sind,
  • Herstellung von laminierten Komponenten mit verschiedenen Formen – von kleinen Bauteilen bis hin zu solchen mit Abmessungen 650 *800 mm.
  • entsprechende Hochspannung HV- (30 kV) i PD-Spannungstests, die unseren Kunden eine hohe Qualität der laminierten Komponenten gewährleisten.

Laminate von Electris bedeuten:

  • Platzeinsparungen – im Vergleich zu leistungselektronischen Geräten, die über Kabel miteinander verbunden sind, sorgen Sammelschienen für viel bessere Platzverhältnisse.
  • Einfache Montage – elektronische Systeme oder Bauteile werden direkt auf der laminierten Sammelschiene montiert. Dadurch ist die Montage einfach und die ganze Anlage wartungsfreundlich, was zur Reduzierung der Herstellungs- und Wartungskosten beiträgt.
  • Verbesserung der elektrischen Eigenschaften – Reduzierung der Induktivität und Impedanz – die hohe Kapazitätsverteilung sorgt für eine niedrige spezifische Impedanz, während die größere Fläche und der größere Querschnitt für niedrige Induktivität sorgen.
  • Verbesserte Strombelastbarkeit - laminierte Stromschienen haben einen größeren Querschnitt und bieten eine höhere Strombelastbarkeit.
  • Bessere Wärmeleistung – größere Fläche sorgt für bessere Wärmeabführung oder Wärmeabstrahlung.

Dank der modernen und technologisch fortschrittlichen Maschinen sowie dem Wissen unserer Ingenieure garantiert Electris eine sehr hohe Qualität unserer laminierten Komponenten.

Beim Laminieren eingesetzte Materialien

Als spezialisierter Hersteller von Sammelschienen benutzen wir bei ihrer Herstellung mehrere Legierungen von Nichteisenmetallen.

Je nach Verwendungszweck, Auftrag und der technischen Spezifikation der Kunden sind dies unter anderem:

 

  • Kupferbleche des Typs Cu-ETP und Cu-OF
  • oder Aluminiumbleche des Typs AW-1050 oder AW-5754.

 

Bei der Produktion von laminierten Sammelschienen verwenden wir Laminate, beschichtet mit einem Epoxid-Klebstoff auf der Basis von:

  • Nomex®
  • Mylar®
  • Pet
  • NMN

Isoliermaterialien mit UL-Zertifikat, die wir auf Kundenwunsch einsetzen:

  • GPO3 
  • FR-4
  • Kapton®
  • Tedlar
  • Exolon
  • und andere.

Materialbearbeitungstechnologien, die wir beim Laminiervorgang einsetzen.

  • Faserlaserschneiden
  • Schleifen
  • Laminieren
  • Einpressen von Verbindungselementen
  • Biegen
  • Umwälzung
  • Kennzeichnen
  • Elektrische Prüfungen - Hochspannung HV (30 kV) und Teilentladung (PD)
  • Galvanisieren (Verzinnen, Vernickeln, Versilbern, Vergolden, Verchromen)
Dienstleistungen

Wir verfügen über eine breite Palette an technologischen Lösungen und peripheren Prozessen.

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Sektoren

Wir stellen Komponenten her und liefern sie an Unternehmen in vielen Branchen

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